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2024-03

GB系列标准

1、GB 150-1998，钢制压力容器　　2、GB 151-1999，管壳式换热器　　3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义　　4、GB/T 699–2006，优*碳素结构钢　　5、GB 700-2006，碳素结构钢　　6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板　　7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸　　8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸　　9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管　　10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带　　11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板　　12、GB/T 5117-1995，碳钢焊条　　13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条　　14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂　　15、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂　　16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管　　17、GB/T 8110-1995，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝　　18、GB/T 8163-1999，输送流体用无缝钢管　　19、GB/T 8165-1997，不锈钢复合钢板和钢带　　20、GB/T 9019-2001，压力容器公称直径　　21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）　　22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件　　23、GB/T 9126-2003，管法兰用非金属平垫片、尺寸　　24、GB/T 9128-2003，钢制管法兰用金属环垫、尺寸　　25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件　　26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法　　27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂　　28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节　　29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节　　30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管　　31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管　　32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片　　33、GB 16749–1997，压力容器波形膨胀节

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2024-03

JB系列标准

1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片　　缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓　　2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定　　3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程　　4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器　　5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义　　6、JB/T4712.1～4712.4-2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座　　7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件　　8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件　　9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件　　10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测　　11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南　　12、JB/T 4731-2005，钢制卧式容器　　13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板　　14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义　　15、JB/T 4736-2002，补强圈及标准释义　　16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验　　17、JB/T 4746-2002，《钢制压力容器用封头》及标准释义　　18、JB/T 4747-2002，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义　　19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义

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2024-03

HG系列标准

1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰　　HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰　　HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖　　HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环　　2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备　　3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定　　HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定　　HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定　　HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定　　HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求　　HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定　　4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）　　HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）　　HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）　　HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）　　HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）　　HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）　　HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）　　HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）　　HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）　　HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）　　HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）　　HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）　　HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）　　HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）　　HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)　　HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）　　HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）　　HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）　　HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）　　HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）　　HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）　　HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）　　HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）　　HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）　　HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）　　HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）　　HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）　　HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）　　HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)　　HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）　　HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）　　HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）　　HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）　　HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）　　HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）　　HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定　　5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定　　6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器　　7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类　　8、HG/T 20678-2000，衬里钢壳设计技术规定　　9、HG/T 21514-2005，钢制人孔和手孔类型与技术条件　　10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600　　11、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-0.6　　12、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.6　　13、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-0.6　　14、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.6　　15、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.3　　16、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-0.6　　17、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.6　　18、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.3　　19、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～500　　20、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.6　　21、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～500-0.6　　22、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250　　23、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.6　　24、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-1.0～1.6　　25、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-2.5～6.3　　26、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢)250-4.0～6.3　　27、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250　　28、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.25　　29、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.6　　30、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）

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2024-03

如何做好液化气瓶监管?

据国家质检总局统计2014年全国使用中的气瓶数量达14250万只，广大农村地区、城乡结合部和餐饮店仍然以液化石油气作为主要能源，液化气钢瓶在上述地方使用率很高。液化气钢瓶超期使用、充装前检查和充装记录流于形式、气瓶超充和混充现象普遍、液化气钢瓶定期检验难以落实。以致液化气泄漏、爆炸事件时有发生，给广大人民群众的生命财产造成不可估量的损失。质检总局关于2014年全国特种设备安全状况情况的通报，气瓶事故28起，各项事故原因中，超期使用导致气体泄露引发事故60%，违章作业或操作不当事故占26%，设备缺陷和安全附件失效4%起，非法充装事故10%。

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2024-03

提高调节阀使用寿命的方法

调节阀不像手动阀门那样，安装好了以后就很少再去管理、维护，它必须勤加维护才能保证正常的运行和较长的使用寿命。下面我们提出八种延长调节阀使用寿命的方法。　　1） 大开度工作　　让调节阀一开始就尽量在***大开度上工作，如80％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。　　2）减小S增大工作开度　　减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有：阀后设孔板节流，消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。　　3）缩小口径增大工作开度　　通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。　　4）转移破坏位置　　把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。　　5）增长节流通道　　增长节流通道***简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。　　6）改变流向　　流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。故作流开型使用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。　　7）改用特殊材料　　为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC－1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金 等）两类。　　8）改变阀结构　　采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级降压式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。

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